Оборудование для производства топливных брикетов
22.11.2020 23:38
В последние годы всё более ясным становиться энергетический кризис, особенно в части углеводородного топлива. Традиционные виды топлива получают из нефти, газа и углей. По расчетам этих природных ресурсов хватит не более чем на 100 лет, при этом стоимость их добычи постоянно растёт.
Все вышеперечисленное заставляет искать альтернативные виды экологически чистого топлива. Поэтому обращает на себя такой вид горючего, как топливо из биомасс.
Сырьём для получения этого топлива являются растительные отходы, которые в достатке имеются в Украине: шелуха подсолнечника, гречихи, проса, костра льна, солома, опилки мягких и твердых пород древесины, а также другие растительные отходы.
В качестве примера рассмотрим отходы масложировой отрасли, в частности, шелуху подсолнечника, проблема с утилизацией которой является очень актуальной. На крупных предприятиях часть шелухи сжигают в специальных котлах, изготовление которых является дорогостоящим проектом. При производстве подсолнечного масла образуется 11 -18 % шелухи, что для крупного МЭЗ, за вычетом сжигаемой в паровых котлах, составляет 8 -12 тыс. т/год.
Вывозимая на свалку шелуха в летнее время имеет способность к возгоранию, в осенне-зимний период тлеет, создавая неприятные запахи, сильно ухудшая экологическую обстановок.
Таким образом, программа решает одновременно две социальные проблемы – экология и топливо, а также носит высоко эффективную коммерческую направленность.
Почему экструзионное брикетирование отходов?
Из существующих технологий получения топлива из биомассы уплотнением распространены: пеллетирование (гранулирование), брикетирование на прессах и брикетирование экструзионное (с использованием шнеков).
Мы предлагаем обратить своё внимание на экструзионное брикетирование отходов из биомасс.
В основе технологии производства топливных брикетов https://pelleta.com.ua/prodam-b403_0.html лежит процесс прессования шнеком отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т.п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании от 250 до 350 С°. Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального – лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
Другие новости
