Торговый дом "Нико" занимается разработкой, изготовлением, продажей оборудования для производства топливного брикета производительностью от 300 кг/час до 2 т/час, включая подготовку сырья, его сушку, непосредственно прессование. 

           Ниже приведена технологическая схема производства брикета. Выбор оборудования участка подготовки сырья - прием сырья, измельчение - зависит от вида сырья (опилки, щепа, бревна, солома, лузга семечки, лигнин, другое сырье). На участке сушки для всех видов сырья целесообразно использовать сушилку аэрофонтанного типа (сушильный комплекс СК-1000, производительность базовой конструкции 1 т/час по сухому сырью, при необходимости адаптируется под требуемую производительность до 2 т/час) как более экономичную, безопасную, удобную в эксплуатации по сравнению с часто используемой другими производителями сушилкой барабанного типа. Выбор прессов для участка прессования брикета зависит от вида брикета (RUF, NESTRO, Pini&Kay) и требуемой производительности.

Существующие типы топливных брикетов:

RUF: форма кирпичика, производится на гидравлических или механических прессах с применением большого давления.

NESTRO: форма цилиндра, производится также на гидравлических или механических прессах с применением большого давления.

Pini&Kay: форма 4,6,8-гранника с отверстием внутри, производится на шнековых прессах с применением высокого давления и термического обжига.

Брикет Pini&Kay отличается от брикетов RUF и NESTRO тем, что имеет высокую устойчивость перед механическими повреждениями и воздействием влаги, что важно для упаковки, востребован для экспорта в страны ЕС, однако к его процессу производства и персоналу предъявляются более жесткие требования, а сам процесс является достаточно энергоемким по сравнению с производством брикетов RUF и NESTRO.

Рассматривая вопрос рентабельности производства, для первых двух видов можно утверждать, что они перспективны для внутреннего рынка, так как технология производства допускает смешивание разных пород древесины, разных фракций и прессование при влажности до 14%. В сумме это дает более низкую себестоимость продукции. Однако брикет Pini&Kay является более привлекательным для экспорта, что позволяет на сегодняшний день его объемам и цене реализации опережать RUF и NESTRO.

На данный момент 90% Украинских производителей не способны выпускать более 100-200 тонн продукции в месяц. Такой показатель является невысоким. Причин для этого несколько - с ними сталкиваются все начинающие производства: нехватка сырья, ошибки при проектировании и комплектации производств, недостаток опыта эксплуатации оборудования.

Для создания рентабельного бизнеса по производству брикетов необходим тщательный выбор места производства: наличие сырьевой базы (суточный объём), цена этого сырья, транспортировка до места переработки, стабильность поставок, достаточное электроснабжение. От вида сырья и объёма зависит выбор оборудования, метод прессования, производительность оборудования.

 Ниже приведена технологическая схема производства брикета. Выбор оборудования участка подготовки сырья - прием сырья, измельчение - зависит от вида сырья (опилки, щепа, бревна, солома, лузга семечки, лигнин, другое сырье). На участке сушки для всех видов сырья целесообразно использовать сушилку аэрофонтанного типа (сушильный комплекс СК-1000, производительность базовой конструкции 1 т/час по сухому сырью, можно адаптировать под требуемую производительность до 2 т/час) как более экономичную, безопасную, удобную в эксплуатации по сравнению с часто используемой другими производителями сушилкой барабанного типа. Выбор прессов для участка прессования брикета зависит от вида брикета (RUF, NESTRO, Pini&Kay) и требуемой производительности.

 Технологическая схема линии по производству топливного брикета

Твердотопливные брикеты изготавливаются без применения каких либо склеивающих веществ. Другой не менее популярный вид твердого биотоплива - пеллета. Технология и оборудование производства топливной гранулы пеллеты.