Предлагаем технологию и оборудования для «холодного» брикетирования мелкофракционных и пылевидных отходов. Предлагаем сотрудничество по их переработке. Техногенные отвалы метало- углеродо- флюсо- содержащих отходов металлургических производств являются ценным источником сырья и по объемам уже сравнимы с природными железоугольными месторождениями. Брикетирование способно вернуть такие отходы в металлургический передел, улучшить экономику производства, оздоровить экологию.

Наше предприятие работает под эгидой «Национального центра обращения с опасными отходами» и предлагает различные варианты сотрудничества в сфере их переработки:

1.Приобретение мелкодисперсных отходов вашего предприятия, с последующей переработкой в металлоуглеродосодержащие брикеты;
2.Переработка металло – и углеродосодержащих отходов вашего предприятия по давальческому алгоритму, с последующим возвратом брикетированной продукции вашему предприятию;
3.Предоставление технологии, изготовление и монтаж оборудования, обучение персонала, с целью самостоятельного изготовления брикетов вашим предприятием.
4.Другой вариант сотрудничества по вашему выбору.

На рисунке: вариант компоновки оборудования линии брикетирования отходов.

Богатое железосодержащее сырье представляет собой мелкую фракцию, поэтому ведение металлургических процессов в печах требует их окускование для обеспечения достаточной газопроницаемости. Традиционно шихтой для таких переделов является агломерат, окатыши, железо прямого восстановления, чушковый чугун, металлолом, ферромарганец, ферросилиций и т.д., а также минеральное сырье в качестве флюсующих добавок. Окускование является одной из актуальных задач в подготовке металлосодержащих материалов к металлургическому переделу. Известны три способа окускования мелких руд и концентратов: агломерация, грануляция (окатывание) и брикетирование.

Агломерация- процесс получения кусков (агломерата) методом спекания мелкой руды и концентрата с топливом при высокой температуре горения. Благодаря высокой температуре в процессе агломерации возгоняется часть вредных примесей (например, сера). Грануляция (окатывание)- процесс получения окатышей, основанный на свойстве увлажненных тонко измельченных частиц руды или концентрата образовывать окатыш большей или меньшей крупности и прочности. Окатыванием в специальных аппаратах гранулам частиц придается необходимый размер и форма, последующим обжигом - повышенная прочность. Брикетирование - процесс получения брикетов с добавкой и без добавки связующих веществ с последующим прессованием смеси в брикеты нужного размера и формы.

С точки зрения технологии и экономики производства брикетирование имеет ряд преимуществ:
· брикеты имеют одинаковую правильную форму и вес, в данном объеме содержат больше металла, обладают более высокой прочностью и лучше подходят для транспортировки и лучше переносят транспортировку;
· обладают более высоким удельным весом;
· количество оборотного продукта на агломерационной фабрике составляет около 20-25%, а иногда и выше, от общего потока шихты, в то время как на брикетной фабрике - не более 2%;
· весь кислород руды в брикете остается активным, что особенно важно для доменного производства, а в агломерате он находится в связанном состоянии в виде силикатов;
· экологическая безопасность технологии брикетирования: безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении;
· возможность применения в брикете углеродосодержащего наполнителя для активизации процессов в металлургической печи - карбюризатор, восстановитель, энергоноситель - в любом соотношении;
·  возможность использования всех видов тонкодисперсных метало - флюсо - углеродосодержащих отходов металлургического передела.

          При производстве чугуна и шихты для производства чугуна - агломерата, окатышей, кокса, при производстве стали и ферросплавов выделяется большое количество метало - углеродо - флюсосодержащих отходов: до 6% от конечного продукта каждого передела, в то время как доля использования образующихся металлургических отходов в настоящее время в Украине не превышает нескольких процентов от общего объема их образования.
          Если учитывать накопление отходов в течение десятилетий, то речь идет о техногенных месторождениях, равноценных по объемам природным железоугольным месторождениям. Брикетирование, вследствии особенности своего технологического цикла, способно вернуть отходы в металлургический передел, улучшить экономику и экологию производства. Наша технология имеет высокую рентабельность, позволяет перерабатывать практически любые мелкофракционные отходы, в том числе шламы, пылевидные отходы очистительных установок, электростатических и рукавных фильтров, систем аспирации и т.п.
          Наиболее экономически выгодной и экологически безопасной является «холодное» брикетирование. Проанализировав эксплуатационные качества брикетов с различными связующими и технологичность их применения в производстве, мы считаем наиболее экономически выгодным применение химических связующих.

К преимуществам относятся:
· возможность быстрого достижения требуемой эксплуатационной прочности;
·незначительные энергозатраты для ускорения набора прочности брикетами.

          В зависимости от области применения, брикет может быть изготовлен любой конфигурации, с заданными механическими свойствами и любым заданным составом, отвечающим требованиям каждого конкретного металлургического передела и его шихты, с добавлением различных легирующих и флюсующих добавок.

При разработке технологии производства брикета приоритетными являлись следующие задачи:
·получение брикета с заданными свойствами по требованиям конкретного заказчика;
·компонентный состав брикета, который и определяет его металлургическую ценность;
·обеспечение эффективности производства брикета и эффективности применения брикета, которые достигаются за счет размещения брикетной фабрики в непосредственной близости от источников образования отходов.
·обеспечение высокой производительности, низкой стоимости оборудования, минимального количество обслуживающего персонала.