Сушительный комплекс с пневмосопловой сушкой СК-1000 предназначен для работы в составе линий изготовления твердого биотоплива - топливной пеллеты и топливного брикета - для высушивания до требуемой при прессовании влажности органических сыпучих материалов - древесных отходов, лузги подсолнечника, отрубей, комбикормов, соломы, лигнина, и т.д.) фракцией до 3,5 мм.

		Технические характеристики: Производительность, кг/час до 1000 Номинальная эл.мощность, кВт 20,2 Напряжение электропитания 3ф, 380В, 50 Гц Габаритные размеры, мм:  длина                                        ширина                                        высота 5800 1300 5500 Масса, кг 1800 Устройство и принцип работы. Сырое сырьё, которое необходимо висушить, подаётся через окно подачи сырья в разгонную трубу 6, где за счёт разряжения, создаваемого вентилятором сушки 10, сырьё и дымовые газы всасываются в сушку 7. Здесь они двигаются в тангенциально закрученном потоке, при этом происходит интенсивный влагообмен между влажным сырьём и дымовыми газами. В камере образуется паровая смесь. Через трубы вентури в средней части сушильной камеры паровая смесь вместе с сырьем выносится в активный циклон 9. Здесьпроисходит отделение сухого сырья от паровой смеси. Паровая смесь с помощью вентилятора сушки 10 выбрасывается в атмосферу. Сухое сырьё вактивном циклоне, отделившись от парогазовой смеси, опускаетсяна дно циклона. В нижней части циклона имеется шлюз выгрузки 11. Лопатками шлюза выгрузки, приводимым в движение мотор–редуктором 12 и электродвигателем 13, сухое сырье выгружается из циклона и поступает дальше в технологию. Сушильный комплекс СК-1000 предназначен для работы в составе схемы технологического процесса с продолжительным режимом работы и эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом.
Составные части.    Наименование Кол-во Прим-е  1 Разгонная труба  1 d=310мм 2  Сушка  1   3  Датчик температуры  1  Pt100 4 Активный циклон 1   5 Вентилятор сушки 1 ВВД-8 6 Шлюзвыгрузки 1   7 Мотор-редуктор 1 МП-40 8 Электродвигатель 1 1,1 кВт 1500 об/мин 9 Шкаф управления 1   Однокамерная сушилка непрерывного действия. Влажное биосырье поступает из загрузочного бункера, подхватывается смесью топочных газов с воздухом и поступает в сушильную камеру с закрученным кипящим слоем. Закручивание обеспечивается за счёт специального устройства газораспределитель-ной решетки и тангенциальной подачи продукта. В камере материал интенсивно циркулирует.		Сушка сырья: как получить пеллету качественную. Ключевым фактором является соответствующая подготовка исходного сырья: измельчение, удаление посторонних примесей, сушка. Причем измельчение, например дроблением, и удаление примесей, например просеиванием, технологически достаточно просты. А вот сушка биомассы до необходимого процента влажности является процессом ответственным и сложным. Как правило, исходным сырьем для получения пеллеты являются древесные опилки, стружка, щепа, кора, солома, торф, лигнин, другие материалы. Основное назначение сушки – увеличение теплоты их сгорания и достижение влажности на уровне 8% - 12%, что оптимально для дальнейшего получения на прессе качественной гранулы и брикета. Технологии сушки применяться различные. По способу подвода тепла к поверхности высушиваемого материала различают контактные, конвективные, радиационные, сублимационные, высокочастотные, а также комбинированные сушилки. В нашем случае, для дисперсных материалов наиболее эффективной является конвективная технология сушки, при которой контакт осушающего агента с поверхностью частиц сырья осуществляется постоянно. Конструкции конвективных сушилок используют барабанные, ленточные, с «кипящим» слоем, аэрофонтанные – в зависимости от свойств исходного материала, размера его частиц после дробления и дополнительного измельчения, а также в зависимости от «информированности» проектанта о возможностях различных сушилок и его «желания» включить в проект линии сушилку от конкретного производителя. Аэрофонтанные сушильные комплексы СК-800 и СК-1000, выпускаемые Торговым домом «Нико» корпорации «Briksell», г.Запорожье, являются оптимальными для изготовления качественной пеллеты из древесных опилок, стружки, щепы, коры, соломы, торфа, лигнина, других материалов. Базовая разработка аэрофонтанной сушилки позволяет высушивать до 2 т сухого продукта в час от первоначального содержания влаги 70% до конечного содержания влаги 8% - 10%. При необходимости уменьшения либо увеличения производительности установка адаптируется под заданные параметры.
Время сушки до требуемого параметра конечной влажности регулируется путем создания необходимой высоты кипящего слоя. В результате процесса сушки высохшие частицы, как более легкие, уносятся из сушильной камеры газами в циклон, где высушенный материал и газы разделяются, высушенный материал падает вниз циклона, удаляется через его днище и подается к дальнейшей обработке.		Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем. Сушка материала в аэрофонтанной установке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое при движении с высокой окружной скоростью. Скорость осушающего агента относительно частиц материала составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельскохозяйственные отходы, торф, лигнин и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции. Такая конструкция обладает низкой металлоемкостью, занимает небольшую производственную площадь. Продолжительность сушки и расход энергии при сушке в импульсном кипящем слое значительно ниже, чем в вакуум-сушилках.